砌體工程不得不看的細(xì)部工藝處理及控制！

1 填充墻頂部處理?

1.1 材料：磚或混凝土斜砌塊、三角形混凝土預(yù)制塊、砌筑砂漿。?

1.2 工具：切割機(jī)、灰刀、線繩。?

1.3 工序：砌斜磚位置留設(shè)→切磚→砌斜磚、安放三角混凝土預(yù)制塊→清縫。

1.4 工藝方法：填充墻砌至梁、板底時(shí)，留80～200mm空隙，根據(jù)斜砌需要把磚切成平行四邊形。在填充墻砌完間歇7天后將頂部空隙斜砌，斜砌角度為 45～60°，逐塊斜砌擠緊，灰縫厚度控制在8～12mm，兩端、中間用三角混凝土預(yù)制塊砌筑。

1.5 控制要點(diǎn)：留置高度、斜砌角度。?

1.6 質(zhì)量要求：斜砌磚應(yīng)逐塊擠緊，砂漿飽滿。

2 構(gòu)造柱馬牙槎砌筑?

2.1 材料：磚或砌塊、砌筑砂漿、背膠海綿條。

2.2 工具：Φ16螺桿或步步緊、切割機(jī)。

2.3 工序：排磚→砌筑、留孔→貼海綿條→支模。?

2.4 工藝方法：構(gòu)造柱與砌體連接處砌成馬牙槎，馬牙槎先退后進(jìn)，退后尺寸為每邊60mm，高度不大于300mm，進(jìn)槎下口磚裁成寬60mm，角度45°的斜角。隨砌隨留穿墻孔，留孔水平距離不大于600mm，豎向間距不大于 400mm，第一個(gè)孔離板面不大于200mm。支模前構(gòu)造柱馬牙槎邊緣貼海綿條，安裝模板時(shí)，為保證混凝土澆筑密實(shí)，應(yīng)將一側(cè)模板的頂端做成漏斗狀，空心磚朝向構(gòu)造柱的磚孔應(yīng)封堵，防止漏漿。?

2.5 控制要點(diǎn)：馬牙槎高度、斜口、海綿條、螺栓孔。

2.6 質(zhì)量要求：構(gòu)造柱馬牙槎進(jìn)退位置尺寸偏差±5mm。?

3 填充墻與混凝土墻交界處理?

3.1 材料：界面劑、聚合物砂漿、彈性膩?zhàn)?、無(wú)紡布、白乳膠。

3.2 工具：抹子、刷子。?

3.3 工序：填充墻與混凝土接觸面甩漿→填充墻砌筑→接縫抹角→大面抹灰→拉縫→填縫→貼布。

3.4 工藝方法：砌筑前，在填充墻與混凝土接觸面上用界面劑甩漿形成毛面， 砌筑時(shí)與混凝土接縫處砂漿填塞密實(shí)。大面抹灰前，在砌體與混凝土接觸處抹直角邊為10～15mm的聚合物砂漿斜角，大面抹灰后隨即在接縫處用抹子拉3～5mm深縫隙，批刮膩?zhàn)忧皬椥阅佔(zhàn)犹钊砻嬗冒兹槟z貼200mm寬無(wú)紡布后刮膩?zhàn)印?/span>

3.5 控制要點(diǎn)：甩漿、抹角、拉縫、填縫、貼布。

3.6 質(zhì)量要求：接觸面砂漿飽滿，抹角、填縫處理到位，無(wú)紡布粘貼平整牢 固。

4 門窗洞口預(yù)埋混凝土預(yù)制塊

4.1 材料：混凝土預(yù)制塊。

4.2 工具：灰刀、鏟子。

4.3 工序：預(yù)制塊加工→排磚→砌筑及安裝預(yù)制塊。

4.4 工藝方法：根據(jù)門窗洞口大小及墻體材料規(guī)格，現(xiàn)場(chǎng)加工或購(gòu)買混凝土預(yù)制塊。洞口邊立皮數(shù)桿確定混凝土預(yù)制塊位置，上、下第一個(gè)混凝土預(yù)制塊中 心線距洞口頂和洞口底不超過(guò)150mm，中間預(yù)制塊間距：門洞口不大于 1.2m，窗洞口不大于0.5m，按確定的位置隨砌隨安預(yù)制塊。

4.5 控制要點(diǎn)：混凝土預(yù)制塊規(guī)格、位置。

4.6 質(zhì)量要求：混凝土預(yù)制塊預(yù)埋位置正確，高度偏差不大于100mm。?

5 混凝土過(guò)梁中穿電管?

5.1 材料：電管、PVC套管。

5.2 工具：開孔器、卷尺。

5.3 工序：模板制作→預(yù)埋套管→澆筑過(guò)梁混凝土。

5.4 工藝方法：當(dāng)有電管穿過(guò)過(guò)梁時(shí)，可采用現(xiàn)澆過(guò)梁內(nèi)直接預(yù)埋電管或預(yù)制過(guò)梁內(nèi)預(yù)埋PVC套管的方式。根據(jù)穿管位置、規(guī)格、數(shù)量在過(guò)梁底模上開孔或現(xiàn)澆過(guò)梁上預(yù)埋套管，開孔或預(yù)埋套管管徑應(yīng)比穿線管大2mm，開孔或預(yù)埋套管位置應(yīng)與箱體開孔位置、進(jìn)管數(shù)量、規(guī)格一致，電管伸入過(guò)梁下 30mm，固定牢固后補(bǔ)澆混凝土。?

5.5 控制要點(diǎn)：電（套）管位置、規(guī)格、數(shù)量。

5.6 質(zhì)量要求：電管或套管預(yù)埋位置、數(shù)量、規(guī)格準(zhǔn)確，電管應(yīng)垂直進(jìn)入箱體。

6 墻面管線刻槽及填補(bǔ)

6.1 材料：C20細(xì)石混凝土或M10水泥砂漿、鐵絲網(wǎng)、水泥釘、管卡。

6.2 工具：榔頭、抹子、鐵皮剪子、切割機(jī)。

6.3 工序：刻槽→填抹混凝土或砂漿→釘鐵絲網(wǎng)。

6.4 工藝方法：砌體上應(yīng)用切割機(jī)進(jìn)行刻槽，刻槽深度應(yīng)保證管線埋設(shè)后距表面不小于20mm，且不得超過(guò)100mm，墻面不得開水平及斜向槽。線管埋設(shè) 設(shè)后水泥砂漿固定牢固，寬度小于95mm的槽用M10水泥砂漿填補(bǔ)，大于 100mm的槽用C20細(xì)石混凝土填補(bǔ)密實(shí)，表面與墻體面平齊。抹灰前在線槽位置處掛貼鐵絲網(wǎng)，鐵絲網(wǎng)每邊大于槽寬100mm。

6.5 控制要點(diǎn)：濕潤(rùn)、養(yǎng)護(hù)。

6.6 質(zhì)量要求：填補(bǔ)密實(shí)、表面平整、鐵絲網(wǎng)掛貼牢固。

7 多水房間墻體底部構(gòu)造

7.1 材料：模板、C20混凝土、砌筑砂漿。?

7.2 工具：灰刀、鏟子、線繩、鋼卷尺。?

7.3 工序：墻體放線→支模板→澆筑混凝土。?

7.4 工藝方法：彈線確定墻體位置，多水房間底部必須設(shè)混凝土坎臺(tái)，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)高度不低于200mm，按墻線支設(shè)模板，澆筑混凝土擋水臺(tái)。

7.5 控制要點(diǎn)：擋臺(tái)厚度、高度。?

7.6 質(zhì)量要求：砌筑砂漿飽滿，混凝土澆搗密實(shí)。

8 砌體植筋?

8.1 材料：鋼筋、植筋膠、丙酮。

8.2 工具：電錘、小型氣泵、砂輪鋸、磨光機(jī)、鋼絲刷、氣管、膠槍。

8.3 工序：植筋孔定位→鉆孔→清孔→注膠→插筋錨固。

8.4 工藝方法：根據(jù)配筋砌體要求，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行放線定位，植筋孔豎向間距不大于 500mm，與灰縫位置對(duì)應(yīng)，距墻皮不小于15mm。用電錘進(jìn)行鉆孔，孔 徑比所植鋼筋直徑大一個(gè)規(guī)格，深度大于鋼筋直徑的10倍。用氣泵、鋼絲刷清孔后再用棉絲沾丙酮清刷孔壁。將植筋膠注入孔內(nèi)至外表面1/3處。植筋前，用棉球沾丙酮將鋼筋的植入端擦拭干凈，插筋時(shí)沿著一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)插至孔底至膠溢出為止。植筋膠固化之前，不得擾動(dòng)。

8.5 控制要點(diǎn)：植筋孔定位、清孔、注膠、植筋。?

8.6 質(zhì)量要求：定位準(zhǔn)確，清孔干凈，注膠到位，植筋牢固。