工作職責(zé) 1.1 基于客戶端圖紙要求、控制計劃和測量對標(biāo)等，編制和發(fā)布FQC-ISA基準(zhǔn)； 1.2 不定期專項巡檢，確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量基準(zhǔn)的實施狀態(tài)； 1.3 編制和發(fā)布《抽樣管理規(guī)定》； 1.4 指導(dǎo)相關(guān)業(yè)務(wù)部門制定質(zhì)量檢驗與操作規(guī)程，優(yōu)化質(zhì)量檢驗工具與系統(tǒng)平臺； 2.1 PPAP審核和量產(chǎn)批準(zhǔn)； 2.2 負(fù)責(zé)過程/產(chǎn)品認(rèn)證和LOP改進； 2.3 負(fù)責(zé)整理基準(zhǔn)文件，移交基地QC常態(tài)化運行； 3.1 負(fù)責(zé)跟進基地QC提報異常的調(diào)查、分析及改善進度； 3.2 作為質(zhì)量專家，參與量產(chǎn)物料的變更管理； 3.3 作為質(zhì)量專家，參與產(chǎn)品MRB評審，并臺賬化管理； 3.4 組織季度產(chǎn)線監(jiān)察審核：巡檢、反饋與處理； 3.5 長期Ppk數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、分析與改進； 3.6 IATF過程績效指標(biāo)-產(chǎn)品防護、產(chǎn)品/過程監(jiān)測達成率監(jiān)察與呈報； 3.7 定期收集和評價《質(zhì)量運營報表》，呈報總裁辦； 4.1主導(dǎo)基地嚴(yán)重/特大質(zhì)量異常事故的調(diào)查、分析及改進； 4.2負(fù)責(zé)組建8D改善團隊，主導(dǎo)客訴問題的調(diào)查、分析及改進； 5.1 主導(dǎo)編制和發(fā)布《不合格品處理管理規(guī)定/流程》； 5.2 作為質(zhì)量專家，主導(dǎo)不合格品評審和放行管理； 5.3 評審返工返修方案，實施降級品管理； 6.1 對標(biāo)行業(yè)水平和客戶期望，編制產(chǎn)品質(zhì)量提升計劃； 6.2 統(tǒng)籌和實施公司級質(zhì)量改進項目，評價收益； 6.3 公司產(chǎn)品質(zhì)量的外部信任度管理，增強滿意度 7.1 負(fù)責(zé)內(nèi)部質(zhì)量失效/故障的內(nèi)化，作為新產(chǎn)品/新過程開發(fā)的FMEA輸入，在先期質(zhì)量策劃階段減少質(zhì)量風(fēng)險； 7.2 完成領(lǐng)導(dǎo)安排的其他臨時性工作；任職要求本科及以上學(xué)歷； 化工、材料等專業(yè)優(yōu)先； 2年以上質(zhì)量管理相關(guān)工作經(jīng)驗； 內(nèi)審員資格證、質(zhì)量工具培訓(xùn)資質(zhì)證書； 六西格瑪資質(zhì)者優(yōu)先；