1.根據(jù)出貨計(jì)劃和訂單，做好所負(fù)責(zé)線路的產(chǎn)品流程設(shè)計(jì)。 2.流程上車后，及時(shí)跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量。當(dāng)卷重工藝通知和產(chǎn)品工藝指令發(fā)送給化學(xué)物理師和車間時(shí)，將維護(hù)文件發(fā)布記錄。 3.每天工作中經(jīng)常深入車間現(xiàn)場，主動(dòng)了解生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，驗(yàn)證流程執(zhí)行情況。如果在過程抽查中發(fā)現(xiàn)過程異常，必須查明原因并解決。 4.及時(shí)捕捉原材料及各類半成品、成品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)，經(jīng)常進(jìn)行工藝調(diào)查，提高工藝設(shè)計(jì)能力。 5.與車間和設(shè)備技術(shù)人員密切聯(lián)系，在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，及時(shí)提出技術(shù)上可行的措施和意見，防止質(zhì)量事故的發(fā)生。 6.當(dāng)您所負(fù)責(zé)的生產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)下降時(shí)，迅速與相關(guān)車間人員討論原因，采取措施盡可能防止再次發(fā)生，并書面寫出自己的分析意見。 7.對用戶反饋信息及時(shí)開展相關(guān)分析工作，并會(huì)同生產(chǎn)部門相關(guān)人員確保質(zhì)量控制、監(jiān)督和改進(jìn)。